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干式复合机的准备工作及压力控制尺寸的重要性

目前,干式复合机在国内软包装加工企业的应用比较普遍,因此了解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧对提高成品的涂布复合质量有很大的帮助。英浩机械以对干式复合机的操作经验为基础,介绍干式复合机的工作原理和调试技术。 

   干式复合机主要是玻璃纸。铝箔。尼龙。纸PET。用于OPP.BOPP.CPP.NY.PE等基于卷筒的器材的涂层复合物。 

   干式复合机的工作原理如下

    1.准备    首先,将基板沿每个导向辊安装,按比例放置粘合剂,启动烤箱加热系统,达到相应的设置温度后,重新打开电动马达,即可开始生产涂层。    2.道炮    卷板装置的记载要先经过网纹滚轴,用粘合剂涂抹,然后经过干燥度完成涂布工艺。    3.复合    EPC气液校正后进入复合部分,与第二辊部分的基板相结合,实现复合工艺。    4.冷却体积    冷却体积后,完成了器材的全部生产加工。生产时要注意以下问题。

    (1)调整偏置滚筒的位置,调整基板的平度。

    (2)调整两个复合辊之间的相对距离,调整复合辊之间的复合压力。

    (3)调节离合器和制动器的张力,调节器材的牵引力和卷轴张力,使机器平稳运转,达到兔布的质量和复合效果。    干法复合成品经常发生泡沫。起皱。粘合不良等缺陷。      1.防止成品产生气泡的方法 

   (1)提高粘液的浓度或使用湿润性好的粘液    太稀或润湿性差的粘合剂容易流动,因此在基板上均匀胶带,出现纵向或横向流动的水纹。胶水少的部分很有可能会产生泡沫。可以选择提高粘液浓度或润湿性好的粘合剂,减少气泡生成。

    (2)基板新冠处理    一些塑料薄膜基材表面粘合粘合剂的能力不好,为了提高这种基材表面的粘合能力,为了保证涂布质量,基材表面张力需要达到42-56mN/cm左右。涂层前,可以添加一组新冠处理器,新冠处理基板表面,为提高表面张力,在表面起绒毛,增加基板表面的粘合剂量,防止气泡的发生。 

   (3)刮刀的正确安装和调整    涂布时涂布量的大小主要取决于网纹滚筒网的深度,网纹越深,网纹越浅,明胶的量越少。如果正确调整刮刀,粘合剂量会变得更加均匀,泡沫不会减少或出现。    在实际工作中,建议使用压力锤来调节刮刀压力,刮刀的压力一般为200-400kpa。涂抹时,刮刀作用于网辊的压力太小,杂质混合时,很容易将刮刀向上拉,形成缝隙,使涂层不均匀。由于网纹滚筒表面不光滑,如果安装了太多刮刀,高速工作时有弹性的刮刀刀片容易振动或跳动,因此橡皮液反弹,涂抹量的差异会增大。一般铲运机和网辊接触点的径向角度选择在15-30之间。

    铲运机平整时,涂布量均匀。否则,涂布量的差异会增大。刮刀的平面度取决于刮刀的安装方法,也可能与刀把插槽内部或刀片相关。衬里上粘着杂质。因此,安装刮刀时,必须先擦拭衬里,然后将新刀片放在衬里的后面,并安装在刀柄插槽中。拧刀背螺丝时,首先要从刀刃的中间开始,两边拧,两边要轮流拧。为了防止刀片扭曲,紧固螺钉一般要经过两三次,拧紧螺丝,用布拧紧刀片和衬里,用力向外拧紧。这样组装的刮刀就会比较平整。

    (4)适当的干燥温度

    干燥温度可以使器材表面的粘合剂充分干燥,一般干燥温度最好控制在80 ~ 100摄氏度。干燥温度太高,粘合剂表面已经脱皮,表面以下部分尚未干燥,尾气难以逸出,容易产生泡沫。相反,由于干燥温度太低,粘合剂不能完全干燥,复合一段时间后,粘合剂自然挥发,形成泡沫。复合时提高复合热辊的温度。减少凤凰角度有助于泡沫排出复合膜。

    (5)复合压力和速度调整

    复合压力不足容易产生泡沫,提高复合膜的压力温度和复合压力会大大减少泡沫。两个复合滚筒的接触是线接触,因此降低设备的工作速度会增加复合滚筒之间的贴纸时间,使复合膜中的泡沫完全排出,泡沫减少。     

 
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